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Im Bereich der CoExtrusion werden insbesondere zur Plastifizierung der aus speziellen Rohmaterialien bestehenden Funktionsschichten Extruder mit hohen Qualitätsansprüchen benötigt. Wesentliche Anforderungen an solche Extruder sind: Hohe Schmelzequalität für die Erstellung extrem dünner Schichten Konstante Förderleistung für eine gleichmäßige Plastifizierung Behutsame Verarbeitung empfindlicher Rohmaterialien Verschleiß- und wartungsarmer Betrieb Für diese hohen Ansprüche bieten wir aus unserem Hause eigens entwickelte Extruder in horizontaler und vertikaler Bauweise an.

Schneckendurchmesser 45 mm L : D = 30 : 1 Frequenzgeregelter Drehstrommotor 13 kW

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Unser kompaktes Extrudermodell EX30-28d haben wir so ausgelegt, dass er in allen Extrusionsprozessen zum Einsatz kommen kann. Dieser Extruder mit Bimetall Zylinder und durchgehärteter Schnecke ist für hohe Temperaturen und Abrasive Rohstoffe ausgelegt. Wie zum Beispiel: für PEEK, Titan, Keramik, Faserverstärkte Kunststoffe, usw. Wir bieten diesen Extruder sowohl als Co-Extruder oder Laborextruder an, als auch für die Extrusion von Schweißdraht, Filament, Vollstäbe, Schläuche, oder zum Granulieren mit Heissabschlag oder Stranggranulator. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Extrusions-Gesamt Lösungen für Menschliche und Tierische Nahrung. Kapazitäten von 40kg/h bis zu 10 t/h mit unserem Mono-wellen Extruder. SETREM Extruder sind zugleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dingen so Entwickelt, dass sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktions Erwartungen vollends entsprechen. Unsere Extruder können Produkte für Hunde und Katzen, Schwimmendes oder sinkendes Futter für Fische oder Futter für die Viehzucht wie Kühe, Rinder, Pferde, Geflügel extrudieren. Auch können Rohstoffe, wie Soja, Raps, Getreide und Cerealien behandelt werden oder die Gewinnung von Öle oder Öligen Produkten vorbereitet werden. Vom Labor Extruder bis hin zum Produktions-Extruder von 10 t/h können wir Ihnen somit die Komplette Extrusionslinie, mit Vorbehälter, Vorkonditionierer, Dosierer, Trockner/Kühler und Fördereinheiten anbieten. Versuchs-Anlage steht ihnen in unserem Werk zu Verfügung

Application for compounding technology is not limited to plastics but also to various purposes. For compounding and reactive process, JSW stand ready to offer “TEX-αⅢ” series, which is our newest our twin screw extruder. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ is also possible to design stronger mixing screw to increase throughput and improve mixing performance with its strong structure achieving highest level torque. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). Based on our great deal of experience for compounding and reactive process with original technology such as special mixing screw element (TKD, BMS) & barrel (NIC) and side feeder with degassing function (SFD), we can offer TEX-αⅢ to your needs from general compounding to high-end compounding.

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Der KUHNE MediKus Extruder ist das neueste Mitglied der KUHNE Extruderfamilie und bietet hervorragende Extrusionstechnik made in Germany. Diese Maschine ist speziell für die Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung konzipiert und bietet eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Der MediKus Extruder ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die es ermöglichen, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Kunststoffindustrie tätig sind und nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre Produktionsanforderungen suchen.

Großkörnige mittelharte Produkte werden durch je nach Produktanforderung geriffelten Walzen zerkleinert. Das Walzenpaar wird in einem verwindungssteifen Grundrahmen aufgebaut. Die geringe Bauhöhe vereinfacht einen nachträglichen Einbau in bestehende Systeme. Durch das modulare Bausystem können mehrfach Mahlgänge ohne Änderung an der Maschine realisiert werden. Die Walzen können ohne Demontage der Maschine, je nach Baugröße, zur Seite oder nach vorne demontiert werden. Die stufenlos verstellbare Walze ist federnd gelagert, wodurch Beschädigungen an der Maschine bei einem Fremdkörperdurchgang bis zu 20 mm vermieden werden. Die Einstellung der Walze erfolgt durch eine Gewindespindel und wird mit einer Messuhr abgelesen. Großkörnige mittelharte Produkte werden durch die aufgebaute Speiseeinrichtung gleichmäßig auf die Walzenlänge verteilt. Die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufenden und je nach Produktanforderung geriffelten Walzen zerkleinern das Produkt. Durch die Veränderung des Mahlspaltes kann die Kornbandbreite beeinflusst werden. Die Speiseeinrichtung ist direkt auf dem Grundgestell montiert und wird separat angetrieben. In der Speiseeinrichtung kann durch Umschalten der Bypassklappe das Produkt auch am Walzenpaar vorbeigeführt werden. Optional kann die Bypassklappe mit pneumatischem Antrieb, Stellungsanzeige und Schutzabdeckung ausgeführt werden. Für die Baugröße 8712 und 8722 ist optional auch eine motorische Mahlspaltverstellung mit Fern-Stellungsanzeige erhältlich. In unserem hauseigenen Technikum erstellen wir für Sie Mustervermahlungen und Leistungsanalysen. Durch diese Möglichkeit erhalten Sie, auch bei speziellen Materialien, die für Sie zugeschnittene Vermahlungsanlage.

GERINGER VERSCHLEISS HOHE PRODUKTIONSQUALITÄT PERFEKT HOMOGENISIERT MODERNE STEUERUNG Doppelschnecken Extruder Hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlhaften namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Extruder Kalibier-und Kühlbäder Abzüge Trenneinrichtungen Vollautomatische Wickler Halbautomatische Wickler Muffenmaschinen Sondermaschinen

Unser Maschinenkonzept basiert auf der wirtschaftlichen Hochleistungsextrusion. Dabei sind die Verfahrenseinheiten auf einen hohen Durchsatz ausgelegt. esde Extruder können oft eine Baugröße kleiner ausgewählt werden als üblich. Der Anspruch an einen Verarbeitungsextruder kann sehr unterschiedlich sein. Je nach Rohstoff und gewünschter Ausstoßleistung bieten wir unseren Kunden einen individuell angepassten Extruder an. Die präzise und zuverlässige Verfahrenstechnik der Extruder sorgt für beträchtliche Einsparungen an Energie, Arbeitszeit und Rohstoffen. Mit unseren Extrudern stellen wir ein erstklassigen Qualitätsniveau sicher. Auf einen Blick zuverlässige Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen Ausstoßleistungen von 1 – 1.300 kg/h ausgestattet mit Direktantrieb und hocheffizienter Barriereschnecke universell ausgelegt oder individuell auf einen bestimmten Kunststoff zugeschnitten optionale Ausstattung mit gravimetrischer Dosierung, Entgasung, Siebwechsler, Schmelzepumpe

Der Zweiwellen-Extruder ZE 18 wird mit einer integrierten oder externen Steuereinheit und Gehäuse nach Kundenanforderungen gebaut. Der ZE 18 eignet sich hervorragend für eine Integration in ein High Containment und für Produktionsanwendungen. Technische Daten Schnecke (mm) Max. Drehmoment (Nm) Max. Temperatur (°C) 230 (400 optional) Kühlung Wasser / Luft oder Wasser -/ Luft-Gemisch Heizzonen 1 bis 12 Drehzahl (min-1) 0.1–300, optional 1–1‘000 oder nach Kundenwunsch 20, 25, 30, 40, 50, 60 oder nach Kundenwunsch Gewicht (kg) ≈ 150 Durchsatz (kg/h) Antrieb geräuscharmer Servomotor Material produktberührende Teile Edelstahl Material Barrel, Extrusionswerkzeuge verschiedene Edelstähle gehärtet, angepasst an die Kundenanwendung

Planetwalzenextruder für die Aufbereitung von thermisch kritischen PVC-Rezepturen. Der Vorteil dieses Extrusionssystems: durch wiederholte Dünnschichtauswalzung exakteste Temperaturführung möglich Das Kernstück des Planetwalzenextruders ist ein ENTEX-Planetengetriebe mit extremer Verzahnungsbreite und einer 45° Drallverzahnung. Bei Drehung der Zentralspindel wälzen sich die Planetspindeln auf der Zentralspindel und dem innenverzahnten Walzenzylinder ab und laufen planetenartig um. Bei diesem Vorgang wird das Material erfasst und durch das Eintauchen der Spindelzähne in die korrespondierenden Zahnlücken eingezogen und zu dünnen Schichten ausgewalzt und mittels der Drallverzahnung nach vorne transportiert. Durch diese wiederholte Dünnschichtauswalzung wird eine exakte Temperaturführung über den gesamten Aufbereitungsprozess ermöglicht.

Seit 2017 ist Siebe Engineering ein Teil von KURRE Systems. Extruder, Steuerungen, Gesamtanlagen und alles weiter erhalten Sie direkt bei KURRE Systems. KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Zentrale Saterland Industriestraße 5 26683 Ramsloh KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Standort Neustadt / Wied Am Eisenstein 23 53577 Neustadt / Wied

Granulat wird in einen trichterförmigen Speicher mit Schauglas eingefüllt. Ein Deckel schützt das Granulat vor Schmutz sowie Luftzirkulation (Staub, Feuchte, Sauerstoff etc.). Das rieselfähige Granulat bleibt komplett kalt und wird thermisch nicht belastet. Eine Extruderschnecke fördert das Granulat zu den beheizten Zonen und verdichtet es. Durch die Wärmeeinwirkung sowie die mechanische Energie schmilzt das Granulat und wird zum Extruderausgang befördert, wobei es die gewünschte Temperatur erreicht. Bei diesem Vorgang wird jegliche Luft aus dem Schmelzgut gepresst. Auch wenn der Extruder grösste Drücke erzeugen kann, wird er meist mit einer Dosiereinheit eingesetzt. Vielfach ist es ein Kolbendosierer, der auch gleich als Reservoir fungiert. BE-10-16 mit ca. 1kg/h Schmelzleistung BE-14-20 mit ca. 4kg/h Schmelzleistung Sonderausführungen: BE-25-30 mit ca. 16kg/h Schmelzleistung weitere: BE-xx mit ca. 40, 80, 120 und 200kg/h Schmelzleistung

Sonderanfertigung Folienabzug

Ram-Extruder sind für die Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE konzipiert. Die in einem Sinterprozess extrudierten Stäbe und Profile finden ihre Anwendung überall dort, wo hohe Verschleißfestigkeit gepaart mit guten Gleiteigenschaften gefordert werden. Unsere Anlagen sind mit einer speziell für den Ram-Extrusionsprozess entwickelten SPS-Steuerung erhältlich. Diese ermöglicht das Steuern und Überwachen der Produktion sowie das Vernetzen von mehreren Extrusionslinien. Eine Extrusionslinie umfasst neben dem Extruder sich anschließende Folgeeinrichtungen bestehend aus der Kühlstrecke, einer automatische Säge sowie einer Abkippeinheit. Es stehen die folgenden Ram-Extrudertypen derzeit zur Auswahl: Typ PM-GM R-0 Die Baureihe des Typ PM-GM R-0 ist mit einer Druckkraft von bis zu 10 Tonnen für die Herstellung von Profilen und Stäben mit einem Durchmesser von Ø20 - 40mm konzipiert. Typ PM-GM R-1 Der Typ PM-GM R-1 ist mit einer Druckkraft von 30 Tonnen ausgestattet. Er eignet sich zur Herstellung von Profilen und Stäbe mit einem Durchmesser von Ø50 - 70mm. Typ PM-GM R-2 Der derzeit größte Ram-Extruder ist der Typ PM-GM R-2. Mit einer Druckkraft von 75 Tonnen ist für die Herstellung von Profilen und Stabdurchmessern von Ø80 - 200mm gebaut.

LUVABOND PDA: Revolutionäre Wasseraufbereitung für Lackierprozesse Die Herausforderung: Hohe Kosten und Umweltbelastungen durch herkömmliche Koagulierungsmittel in der Lackierindustrie. Die Lösung: LUVABOND PDA - Innovative Technologie zur teil- oder vollautomatisierten Herstellung von Koagulierungsmitteln direkt in Ihrer Lackieranlage. Vorteile: Kostenersparnis: Bis zu 50% niedrigere Kosten für Koagulierungsmittel und bis zu 70% mit Erweiterungsmodul für Flockungsmittelkonzentrat Höchste Qualität: Bewährte Produkte für optimale Ergebnisse Schnelle Amortisation: Kurze Investitionswiedergewinnungszeit durch signifikante Kosteneinsparungen Einfache Integration: Problemlose Einbindung in bestehende Dosiersysteme Nachhaltigkeit: Reduzierung von Plastikmüll und Transportkosten, Beitrag zum Umweltschutz Liefersicherheit: Unabhängigkeit von externen Lieferanten, höhere Prozesssicherheit Zuverlässigkeit: Hochwertige Komponenten "Made in Germany" Komfort: Automatische Herstellung und Dosierung von Koagulierungsmitteln Unser Service: Individuelle Beratung: Wir analysieren Ihren Bedarf und erstellen ein maßgeschneidertes Konzept für Ihre Lackieranlage. Professionelle Installation: Unsere erfahrenen Techniker installieren das LUVABOND PDA System fachgerecht und sorgen für eine reibungslose Inbetriebnahme. Umfassender Support: Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und bieten Ihnen einen kompetenten Kundenservice. Mit LUVABOND PDA senken Sie Ihre Kosten, verbessern Ihre Umweltbilanz und steigern die Effizienz Ihrer Lackierprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot!

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind das Herzstück jeder modernen Fertigungsumgebung. Sie bieten eine unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen. Mit hochmoderner Technologie und robustem Design sind unsere CNC-Bearbeitungszentren darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten eine außergewöhnliche Präzision und Leistung, die selbst anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben bewältigen können. Dank hochentwickelter Steuerungstechnologie und präziser Antriebssysteme erzielen unsere Maschinen präzise Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Sie eignen sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind robust gebaut und für den anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Bearbeitungszentren einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Bearbeitungszentren können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Bearbeitungszentren und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. RINGWICKELGERÄTE UND WICKELBINDEAUTOMATEN FÜR SCHNELLES UND RATIONELLES WICKELN VON KABELN Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. Flexible Leiter und Kabel bis zu einem Durchmesser von 35 mm können mit den Ringwickelgeräten verarbeitet werden. Parameter können einfach und schnell auf einem LCD Bedienterminal angepasst werden. Die vollautomatischen Ringwickler verfügen über Schnittstellen zu verschiedenen Kabelverarbeitungs-Automaten und eignen sich daher bestens als Zusatzgeräte und unkomplizierte Erweiterung zu einer kompletten Verarbeitungslinie. Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung CB über den Bindetisch flach weg schieben. Bei der Ausführung CBP erfolgt der Wickel- und Bindevorgang automatisch. Der KRI 850 CBP ist ein flexibel einsetzbarer Wickelbindeautomat. Mittels einem Greifelement und einer Achse für den Querversatz wird der gewickelte Ring in die Abbindeposition befördert. Die Bindung erfolgt mittels einer elastischen Gummischnur. Nach dem Abbinden wird der Ring ausgeworfen. RAMATECH KRI 450 C Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung „CB“ über den Bindetisch flach weg schieben. MERKMALE Einsatz bereits bei kurzen Kabellängen ab 1,5 m (je nach Beschaffenheit) Kleine kompakte Kabelringe für Kabeldurchmesser bis 18 mm Die jeweilige Betriebsart ist maßgeblich von dem Gewicht und den Dimensionen des Kabelrings abhängig.

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Entwickelt zur Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE, zu z.B. Gleitprofile in der Lebensmittelindustrie oder als Abriebschutz in Kohlebunker sowie zu Rohren. Der RAM-Extruder wird angeboten in verschiedenen Kategorien: DGP-RH-01 mit max. 12 t Druckkraft, bis Ø 40mm DGP-RH-02 mit max. 30 t Druckkraft, bis Ø 75mm DGP-RH-03 mit max. 100 t Druckkraft, bis Ø200mm DGP-RH-04 mit max. 160-240 t Druckkraft, als Sonder- maschine mit 2 Hydraulikzylinder, für Breite bis 800mm Die Typen 01 und 02 werden auch als Vertikal-Extruder geliefert!

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Die kontinuierliche Doppelschneckengranulation ist ein etabliertes Feuchtgranulationsverfahren bei der Herstellung von pharmazeutischen Feststoffen. Die Doppelschneckengranulierung ist ein in der Praxis etabliertes Verfahren zur Herstellung von Granulaten. Mit dem Doppelschneckengranulator BCG bietet L.B. Bohle einen Feuchtgranulierer, der alleine oder vollintegriert in kontinuierlichen Fertigungslinien eingesetzt werden kann. Prozess: Pulver wird über gravimetrische Dosierer zugeführt, befeuchtet und entstehende Granulate werden im Doppelschneckengranulierer weiter verdichtet und durchmischt. Durch eine flexible Kombination der Schnecken, können Granulate mit unterschiedlicher Porosität, die allen Ansprüchen einer nachgeschalteten Trocknung und Tablettierung entsprechen, rpoduziert werden. Mittels intelligenter Steuerungskonzepte in Verbindung mit PAT, wie NIR zur in-line Gehaltsbestimmung oder kontinuierliche Partikelgrößenanalyse, werden Granulate in konsistent hoher Qualität erzeugt. Die Vorteile der kontinuierlichen Doppelschneckengranulation im Vergleich zur Batch-Granulierung liegen bei der Produktivitätssteigerung, der Reduktion von Ausschussmaterial, erheblichen GMP-Flächeneinsparungen und geringeren Betriebskosten.

fein abgestuftes Sortiment von 18 bis 45 mm Schneckendurchmesser (18,20,25,30,35,40,45) unterschiedliche Verfahrenslängen und Schneckengeometrien hohe Belastung bei geringem Bauvolumen FU-gesteuert mit Resolver oder Geber hohe Rundlaufgenauigkeit hochgenaue Drehzahlregelung Verwendung von Schmelzepumpen für Einsatz bei geringen Durchsatzschwankungen kaum Toleranzfehler

Der Sprimag Kettenautomat ist ideal für die Beschichtung von rotationssymmetrischen Teilen geeignet, wie z. B. Bremsscheiben, Räder, Hülsen oder Flaschen. - Flexible Layoutgestaltung und kompakte Prozessbereiche - Einfache Ausführung für leichte Teile; schwere Ausführung mit Transportwagen für hohe Gewichte - Variable Spindelabstände angepasst an die Teilegrößen - Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit - Trocken- oder Nassabsaugung - Kontinuierlicher oder taktender Betrieb - Trocknungsöfen mit Umluft, Infrarot, UV, Induktion oder Kältetrockner

Cuto 35 ist ein robuster Trennschneider für den universellen Einsatz in der Materialographie für Trennaufgaben in der Produktion. - robuster Trennschneider - für Trennscheiben Durchmesser 305 mm - für Trennkapazität Durchmesser 90 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 3,7 kW (5 PS) mit 2800 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 305 mm Trennkapazität: Durchmesser 90 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 255 mm Trenntisch: 350 x 230 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Weitere Merkmale: Reinigungsschlauch, Innenraumbeleuchtung, großes Sichtfenster Gewicht: ca. 130 kg Abmessungen: 980 x 880 x 530 mm (B x T x H) * Trennscheiben, Verbrauchsmaterialien und Zubehör (z.B. Spannvorrichtungen, etc.) sind nicht im Lieferumfang enthalten

Eine beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine ermöglicht das LF-Center ROTO. Die vollautomatisierte Produktion ermöglicht einen hocheffizienten mannarmen Betrieb. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient. Vorschubrichtmaschinen Im Gegensatz zu den Richtmaschinen verbinden Vorschubrichtmaschinen mit Hilfe von Servo-Antrieb und Messradsystem zwei Prozesse miteinander: das Richten und das Vorschieben. Das spart vor allem viel Platz, aber auch Zeit und Energie. Als Basis dient hier unsere RMA-Technologie: Das Gelenkprinzip des Alligator-Kopfs ermöglicht das Zwischenlüften für den gesamten Richtkopf, der Vollantrieb der Richt- und Vorschubwalzen dagegen sichert eine schlupffreie Nutzung und kann für alle Materialquerschnitte eingesetzt werden. Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient.